硫化機維修的三大關鍵點

硫化機作為橡膠制品生產中的核心設備，其運行狀態直接影響產品質量和生產效率。
全自動硫化機雖然自動化程度高，但長期運行仍會出現各種故障問題。
掌握硫化機維修的關鍵點，能夠有效延長設備使用壽命。

溫度控制系統是硫化機較易出現故障的環節。
溫度傳感器損壞會導致溫度檢測不準確，加熱管老化會造成升溫緩慢，溫控儀表故障則可能引發溫度失控。
維修時需要重點檢查熱電偶連接是否松動，加熱管電阻值是否正常，PLC溫度模塊工作狀態是否穩定。
定期清潔溫度傳感器探頭，更換老化的加熱元件，能有效預防溫度系統故障。

液壓系統故障主要表現為壓力不足、油缸動作異常和油溫過高。
油泵磨損會導致系統壓力下降，密封件老化會造成液壓油泄漏，油路堵塞則會影響油缸動作。
維修時要檢查油泵輸出壓力，更換損壞的密封件，清洗或更換堵塞的濾芯。
保持液壓油清潔，定期更換液壓油，是預防液壓系統故障的有效方法。

電氣控制系統故障往往導致設備無法啟動或動作紊亂。
接觸器觸點燒蝕會造成電路不通，PLC模塊故障會影響程序運行，線路老化可能引發短路。
維修時需要檢查各電氣元件工作狀態，測試PLC輸入輸出信號，排查線路絕緣情況。
做好電氣柜防塵防潮，定期緊固接線端子，能大大降低電氣故障發生率。

硫化機的定期保養同樣重要。
包括清理模具殘留物，檢查緊固件松動情況，潤滑運動部件，檢測安全裝置有效性等。
建立完善的預防性維護制度，記錄設備運行數據，有助于及時發現潛在問題。
操作人員規范使用設備，避免超負荷運行，也是減少故障的重要措施。