皮帶硫化機常見故障與維修要點

皮帶硫化機是橡膠輸送帶接頭硫化的重要設備，在礦山、港口、電力等行業應用廣泛。
長期使用后，硫化機容易出現加熱板溫度不均、壓力不足、控制系統失靈等問題，影響接頭質量。
掌握常見故障的維修方法，能有效延長設備壽命，**生產安全。

加熱系統故障

加熱板溫度異常是硫化機常見問題。
若局部區域不加熱，可能是加熱管損壞或接線松動。
使用萬用表檢測加熱管電阻，斷路則需更換。
溫度傳感器故障也會導致控溫不準，需檢查熱電偶接線及儀表參數。
維護時定期清理加熱板表面雜質，避免導熱不良。

壓力系統維護

硫化壓力不足會導致接頭強度不達標。
首先檢查液壓泵是否正常工作，油位是否充足。
油缸密封圈老化會出現內泄，壓力無法保持，更換密封件即可解決。
壓力表讀數異常時，需校準或更換新表。
每月檢查一次液壓油清潔度，雜質過多會損壞精密閥件。

電氣控制檢修

控制系統故障多由線路接觸不良或PLC模塊損壞引起。
出現程序錯亂時，先檢查各端子排接線是否氧化松動。
頻繁過載可能導致接觸器觸點燒蝕，需打磨或更換新件。
日常應注意防潮，避免控制柜內結露造成短路。
保存好設備電路圖，能大幅提高排查效率。

定期保養是減少硫化機故障的關鍵。
每季度應對設備進行全面檢查，包括緊固螺栓潤滑、電氣絕緣測試、液壓油過濾等。
操作人員需熟悉設備結構，發現異常立即停機檢修。
規范的維護不僅能降低維修成本，更能確保硫化接頭質量穩定可靠。